鋁型材散熱器表麵的處理及噴漆知識

 

      鋁型材散熱器表麵的處理有:金屬電鍍方、氧化上色、擦紋(壓紋)、噴砂、拋光;三個表麵噴塗工藝為:噴底麵漆、麵漆及罩光漆和二次噴塗。

鋁型材散熱器表麵處理

      鋁型材散熱器表麵處理都是為了能提高性能,具體方法要熟知,才能正確操作,常見鋁材表麵處理方法如下:
  1、金屬電鍍方法:比較常見,同時有打磨後電鍍的處理工藝。
  2、氧化(上色):鋁表麵處理氧化的用途分兩方麵,增強物理特性,可以達到上色目的。
  3、擦紋:有叫做拉絲,表現相似於車紋,都是表麵形成流暢的連續紋路,不同的是,車紋表現為環狀紋路,擦紋表現為直線批花。
  4、噴砂:鋁表麵處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等,呈現不同感覺,類似毛玻璃的粗燥質感,細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
  5、拋光:克服缺陷去毛刺和使表麵光亮的作用。
  6、車紋:鋁表麵處理是模具成型後再次加工的處理方式,使用車床加工出紋路,總體表現為極其規律的紋理特征。
鋁型材散熱器表麵噴漆工藝
      鋁合金型材氟碳噴塗工藝流程為:
  前處理流程:鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
  噴塗流程:噴底漆→麵漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
  多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴),噴底麵漆、麵漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、麵漆)。
  1.前處理的目的:在鋁合金型材、板材進行噴塗前,工件表麵要經過去油去汙及化學處理,以產生鉻化膜,增加塗層和金屬表麵結合力和防氧化能力,有利於延長漆膜的使用年限。
  2.底漆塗層:作為封閉底材的底漆塗層,其作用在於提高塗層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表麵層,加強麵漆與金屬表麵的附著力,可以保證麵漆塗層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。
  3.麵漆塗層:麵漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ,在於提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,並且保護金屬表麵不受外界環境大氣,酸雨,汙染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,麵漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。
  4.罩光漆塗層:罩光漆塗層也稱清漆塗層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護麵漆塗層,增加麵漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。
  5.固化處理:三噴塗層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鍾,不同氟碳塗料生產廠家 ,都會根據自己的塗料,提供最佳的溫度和時間。氯碳退火爐風機噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改


為一次固化。
  6.質量檢驗:質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。
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