鋁合金壓鑄件矽含量不同材料性能也不一樣

 

      鋁合金壓鑄工藝有所認識的人都知道,鋁合金分含矽高(約10%)的“壓鑄鋁合金”、含矽中等(約5%),適合重力鑄造、低壓鑄造或金屬模鑄造的“鑄造鋁合金”,以及適用於擠壓、鍛壓等壓力加工,含矽量很少(1%-2%以下)或基本不含矽的“變形鋁合金”。

鋁合金壓鑄件

      不少人以為,在鋁合金或鎂合金中加矽,主要是為了增加合金的流動性,其實並不全麵正確,且有認識的偏差與誤導。
在合金中加矽,作用主要確有兩項:
      增加流動性:主要是對重力鑄造等很低的壓強下充型而言的。檢測與實踐都表明,不加矽的合金與加了矽的合金,在超過1M Pa的充型壓強下充型,差異並不大。當今的壓鑄機與壓鑄工藝,充型壓強可以超過100MPa,即使是最差流動性的合金(變形鋁合金、變形鎂合金等),都不存在充型不足的困難。
      減少“液—固”相的相變體積收縮率:這一項才是最重要與最關鍵的。含矽量到20%左右的鋁合金(如A390),相變體積可以基本不變。所以,用於高溫場合的鋁活塞,總是矽含量較高的合金。因為壓鑄工藝的本質特性,屬單方向的高壓強充型鑄造,不具有反向補縮功能,這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個原因,行業上才特意配製相變收縮率比較低,含矽量盡量去到最高,專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。
      壓鑄鋁合金和鑄造鋁合金(通常用在重力鑄造.低壓鑄造等)主要是矽鐵等的含量不同,壓鑄件是在高的機械壓力下成型的,組織已經很致密,所以鑄件的表麵硬度可以滿足性能要求,因此不需要再進行熱處理增加性能(可以進行時效處理)。
      由於壓鑄模多數由熱作模具鋼製作成型芯,生產時模具表麵除了噴塗水性或油性脫模劑外,不作表麵其它塗料塗層處理,而鋁合金與鋼在高溫下的親和能力極強,容易粘附在模具型芯表麵,所以多數壓鑄鋁合金的Fe的含量都較高,以期降低鋁合金與模具表麵的親和力。而鑄造合金即便使用鋼模,但模具表麵噴塗有一層其他的保溫、耐磨、易脫模塗層,所以對Fe這種雜質的含量要求較低,以期提高鑄件的性能。至於壓鑄件能否熱處理的問題,現在通過半固態壓鑄、擠壓壓鑄及高真空壓鑄出來的壓鑄件,由於鑄件內部的含氣量極低,也是可以進行焊接及熱處理的。但常規壓鑄件因為型腔內的空氣大部分被卷入鑄件內部,所以除了時效處理之外,不能進行高溫固溶處理,否則鑄件內的氣體膨脹會造成鑄件報廢。

上一條:純銅散熱器和熱管加鋁鰭片效果對比情況  下一條:高溫環境下會對鑄造衝壓件外表產生不利影響
返回上一級
 相關資訊
地暖結合安裝暖氣電子散熱片後效果更佳
鎮江散熱器廠家告訴你防止牆麵被烘的變色的小技巧
大功率LED燈的型材散熱器可配合鋁碳化矽材料
固態繼電器用的插片散熱器日常使用要點
變頻器裝配的電子散熱器的散熱形式
不同結構的熱模型對應的型材散熱器管理解決方案
電力用的電子散熱器件風冷散熱係統的三個重要因素:散熱器、風機、風道
LED照明燈的芯片散熱及價格之間存在一定的關聯
大功率半導體元件對電子散熱器有哪些要求
富士通的單晶金剛石和碳化矽(SiC)襯底焊接新型電子散熱技術
電子散熱器專業需要掌握的六方麵知識
PC電腦常用的CPU散熱器及其散熱風扇安裝