鋁合金電子散熱器表麵斑點和紋印問題解決

 
鋁合金電子散熱器的表麵斑點問題是因為在擠壓鋁合金材料時,擠壓設備的出口處風冷量不足,從而導致鋁材不能及時降溫冷卻,在持續高溫環境下與空氣內氧化產生黑色或者灰色的斑點,因此需要及時降溫;紋印的問題主要是因為生產工印不良造成的,需要改進生產工藝。

  表麵斑點問題解決方案:
  確保擠壓設備的出風口的風量,具有一定的風冷強度,避免擺床上型材的間隔過小,保證風冷的溫度梯度;有條件的工廠應采用霧化水冷與風冷相結合的方法,可解決班點的問題。

  造成紋印問題有幾下幾個方麵:
  1.擠壓係數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。
  2.壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。
  3.型材擠出時頭端上壓(衝壓)過快,尾端跑速或未減速,死區V3鋁大量的滲入。
  4.棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏鬆。壓餘(V3鋁)過薄。
  5.模具流速比嚴重失調設計製造不合理。

  紋印問題的解決方案:
  1.擠壓係數過大的型材改在小機台生產,以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控製。采用合適的擠壓速度。
  2.操作精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。
  3.型材停機印前端和後端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。
  4.鋁棒表麵要細膩幹淨無油汙,內部組織要達標,擠壓餘量留足。
  5.模具狀態合理穩定。
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