鋁合金型材在拉伸操作時應該注意哪些?

 
      鋁合金型材在加工時,需要通過拉升來達到預期的規格,而拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業,溫度過高即拉伸既會燙壞人體,燙壞毛條,更因為不能徹底消除鋁合金型材內應力而在時效前後呈現曲折,扭擰,功能不良等絕對廢品。
      拉伸量的操控在1%擺布,而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差,外表水紋狀麻花(魚鱗)痕,延伸率低,硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低,乃至時效(淬火)也無法提高硬度,型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。
  為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化,要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料,圓弧料,懸臂料,以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。
  留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視點等的受力狀況,避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。
      因鋁材條有阻熱發出效果,裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前後翻轉,以利散熱均勻,減少因散熱不均結晶度不一然後發生的橫向亮斑缺點,特別是大寬麵,壁偏厚鋁型材更要留意。
      在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起,應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置,必要時作好彼此間的維護處置。
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