鋁型材表麵氧化堿蝕、酸蝕、拋光三大工藝詳情

 
    鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節,傳統的前處理工藝分為三種:堿蝕、酸蝕、拋光;其他工藝還有型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。 
  (1)、堿蝕工藝:由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成,即型材經除油後,在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂,然後經出光槽除去表麵黑灰,即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕,型材的表麵平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的,一般需堿蝕12-15分鍾,鋁耗達40-50Kg/T,堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗,既浪費資源,又帶來嚴重的環保問題,增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年,全球大部分鋁材廠沿用至今,直到近兩年,才由酸蝕逐漸取代。 
  (2)、酸蝕工藝:由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕,後堿蝕,出光,完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕,去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕,酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低,一般3-5分鍾即可完成,鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看,酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而,酸蝕的環保問題更加突出:酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的汙染。氟化物一般都有劇毒,處理更加困難。另外,酸蝕處理後,型材外觀發黑發暗,盡管不得已延續了堿蝕和出光,可增亮一些,但仍然很暗,既增加了工序,又損失了光澤,這些問題至今還沒有有效的解決方案。 
  (3)、拋光工藝:由除油→水洗→拋光→水洗→水洗→氧化組成,型材經除油後即放入拋光槽,經2-5分鍾拋光後,可形成鏡麵,水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光,去紋、鏡麵都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點,但拋光槽的NOx的逸出,造成嚴重的環境汙染及操作工的身體傷害,同時,昂貴的化工原料成本等因素也製約了該工藝的推廣。 
    通觀上述三種工藝,雖各有特點,但缺點也比較突出,如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低;酸蝕氟化物汙染、型材發暗;拋光汙染嚴重,成本過高等等。這些工藝要麽汙染了環境,要麽浪費了鋁資源,要麽降低了鋁材表麵質量,需要對電子散熱片進行工藝方麵的升級。
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