電泳塗裝法比其它塗裝方法更具有的長處

 
    電泳塗裝法和其它塗裝方法對比下來的長處主要有:易實現自動化生產、塗膜均勻致密、塗料的利用率高、安全性和環保性、塗膜質量好、省時省力、成品率質量高。
  ⑴易實現自動化生產。由於電泳塗裝在水性電泳槽中進行,與陽極氧化、電解著色工藝類似,處理時間短,容易實現整個工藝的流水線作業。
  ⑵塗膜均勻致密。由於電泳塗料的高泳透力,可使複雜形狀的型材亦獲得均勻的塗膜,同時通過調整電量可控製膜厚。
  ⑶塗料的利用率高。由於粘度低,工件帶出較少,而且電泳工件可用水洗,回收裝置的利用使電泳塗裝的塗料利用率高達95%以上。
  ⑷安全性和環保性。由於電泳塗料的水稀釋,固體份低,溶劑含量少是環保型塗料,且免除了火災的危險,工人健康也有保障。
  ⑸塗膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化,保證了塗膜的高裝飾及高耐腐蝕性,同時由於樹脂高度透明,有效地突出了金屬質感,根據需要還可得到亞光、沙麵、珠光等裝飾效果。
  ⑹和通常的電解著色封孔工藝相比,具有省時,節省人力的特點,電泳塗膜無需封孔,避免了由於封孔不好帶來的裂紋等毛病。
  ⑺可自由控製塗膜的厚度,國內外通常控製7μm和12μm兩檔。
  ⑻由於電泳層透明光亮,因此要求鋁鑄錠質量高,擠壓材表麵平滑,機械缺陷少,對氧化著色工藝要求管理嚴格,因為任何微小的缺陷和沾汙都會在透明漆下暴露無遺。
  ⑼對電泳工藝管理要求高,以提高成品率。
 
  電泳塗裝的原理
  以陽極電泳為例,圖2-4-1說明了陽極電泳的過程,此時工件為鋁型材作陽極。
  塗料狀態(乳化狀態):含羧基的丙烯酸樹脂,中和劑為氫氧化鉀,或有機胺,固化劑為三聚氰胺甲醛樹脂。
  pH值:7.8~8.5之間。
  電沉積:在pH值下降時析出
  電極反應:陽極(鋁型材)
  2H2O→4H++4e-+O2↑
  R-COO-+H+→R-COOH
  水溶性水不溶(塗膜)
  Me→Men++ne
  RCOO-+Men+→(R-COO)nMe(析出)
  陰極(極板)
  2H2O+2e→2OH-+H2↑
  電泳時在工件表麵塗膜沉積,陽極有氧氣產生,可以促進成膜,但氧氣產生過多會造成塗膜外觀光亮度差,因此電泳過程中要對電導率進行控製,另外要控製液的pH值,它與黑色型材散熱器塗膜的沉積密切相關,陽極電泳時有金屬離子溶出,它參與成膜,鋁型材電泳時的金屬離子溶出和鋼鐵件不同,對顏色的影響甚微。
  鋁型材用陽極電泳塗料的特性
  1.陽極電泳塗料的品種
  由於丙烯酸樹脂具有優異的耐候性,耐磨性;樹脂無色透明,可通過配方調節塗料性能,具有優異的裝飾性和性能可調性,且這類樹脂主鏈由碳-碳鍵組成,抗化學性高,配成堿性的大量含水的電泳漆也不會分解,具有良好的穩定性,因此丙烯酸類型的陽極電泳塗料占據了鋁型材電泳塗料的主流。
  目前還有一類為有色的聚氨酯電泳漆,性能較好,工藝簡單,因為采用有色聚氨酯電泳漆,則可取消陽極氧化、著色、封閉工藝。有利於節約成本。此外為滿足各種產品的不同需求,功能性的抗菌、絕緣、自潤滑電泳塗料,及裝飾性的亞光、消光、珠光電泳塗料也已經得到應用。
  2.電泳塗料的製造
  陽極電泳塗料是指將鋁型材工件作為陽極,故陽極電泳塗料是陰離子型樹脂,最常用的是水可稀釋的帶羧基的丙烯酸樹脂,用三聚氨胺甲醛樹脂作為交聯劑固化,引入丙烯酸單體越多,則樹脂水溶性越好。
  如配方:
  MMA:BA:HEMA:AA=45:38:10:7
  其中MMA為甲基丙烯酸甲酯是硬單體,聚合物的主體;BA是丙烯酸丁酯,是軟單體,用來調節玻璃化溫度,提供鏈的柔性;HEMA是甲基丙烯酸β-羥乙酯,它提供自由的羥基,與氨基樹脂起交聯反應,同時還增強樹脂的親水性,AA是丙烯酸提供羧基,基含量越高,親水性愈好,一般電泳塗料中用5%~10%,聚合在共溶劑丙二醇丁醚中進行,濃度為70%左右,引發劑可用過氧化苯甲酯(BPO),但以偶氧二異丁腈為好。反應溫度為100℃左右,聚合完成後,用二甲基乙醇胺中和,然後用水稀釋,固體含量一般為60%左右,pH值為7.5~8.5,在水性塗料中要用到溶劑,有時退火爐稱共溶劑,多為親水性醇類,如丙醇、丁醇、乙二醇(或丙二醇)的單醚,主要依據揮發性能、毒性、價格來選擇,中和劑作用在於中和丙烯酸樹脂鏈上的羧基,保護樹脂水溶性,多為有機胺或氫氧化鈉,用有機胺,如三乙胺,二甲基乙醇胺,特別是三級胺有益於樹脂穩定。
  電泳的工藝及設備
  1.電泳的工藝流程
  以陽極電泳為例,通常按如下工藝進行
  脫脂→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→幹燥
  2.電泳的工藝條件
  ⑴電泳槽液的條件
  固體份:7%~9%
  溫度:20~25℃
  pH:8.0~8.8
  電阻率/Ω·cm(20℃):1500~2500
  ⑵電泳的工藝參數
  電壓:80~250V(DC)
  電泳時間:1~3min
  電流密度:15~50A/㎡
  具體工藝規範依產品的要求進行。
  塗膜厚度:7~12μm
 
  鋁型材電泳工藝所需設備
  ⑴電泳槽。鋁型材電泳槽多設計為長方形矩形槽,基內部大小取決於裝掛吊的尺寸,槽體用4~6mm,鋼板內襯用聚丙烯或環氧玻璃鋼,需設置溢流槽。
  ⑵電源。直流要求0~250A任意可調,電流大小根據50A/㎡計算,約2000A/槽。電源的波紋因素一定要小於6%,其值愈大,電泳塗膜產生孔隙的幾率愈大。
  ⑶電極。在陽極電泳時,鋁型材作為陽極,陰極板采用不鏽鋼板或鋁板,陰極麵積為工件總麵積的1倍。板隔膜采用聚丙烯纖維布。
  ⑷熱交換係統。可保證槽液溫度穩定。
  ⑸預配槽及自動添加係統。預配槽可完成電泳槽液的配製,以保證達到正常參數;自動添加係統,可保證補充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量,保證電泳槽固體份在工藝範圍之內,以確保膜厚的均一。
  ⑹離子交換處理(IR)係統。陽極電泳時,陰極pH值會不斷增加,采用離子交換樹脂係統可去除槽液中的雜質,陰、陽離子使槽液pH值穩定,若再加上反滲透裝置(RO)則可實現閉路係統。
上一條:車用銅硬釺焊散熱器優勢特征體現  下一條:鋁合金型材氧化工藝相關問題及解決方法
返回上一級
 相關資訊
地暖結合安裝暖氣電子散熱片後效果更佳
鎮江散熱器廠家告訴你防止牆麵被烘的變色的小技巧
大功率LED燈的型材散熱器可配合鋁碳化矽材料
固態繼電器用的插片散熱器日常使用要點
變頻器裝配的電子散熱器的散熱形式
不同結構的熱模型對應的型材散熱器管理解決方案
電力用的電子散熱器件風冷散熱係統的三個重要因素:散熱器、風機、風道
LED照明燈的芯片散熱及價格之間存在一定的關聯
大功率半導體元件對電子散熱器有哪些要求
富士通的單晶金剛石和碳化矽(SiC)襯底焊接新型電子散熱技術
電子散熱器專業需要掌握的六方麵知識
PC電腦常用的CPU散熱器及其散熱風扇安裝