散熱器內、外表麵需要用到主要機械加工

 
 散熱器內、外表麵常用的機械加工主要有:鑽孔、拉絲、切割、數控加工、拋光、噴砂、氧化處理等,下麵主要分別說一下其中常用的四個機械加工工藝。

  拉絲加工(研磨)

  拉絲工藝也是使用最多的底麵處理工藝。拉絲時使用某種表麵具有一定粗糙程度及硬度的工具,常見的如砂紙、銼等,對物體處理表麵進行單向、反複或旋轉的摩擦,借助工具粗糙表麵摩擦時的剪削效果去除處理表麵的凸出物;當然,磨平凸出物的同時也會在原本平整的表麵上造成劃痕。故而應采用由粗到細循序漸進的過程,逐漸減小處理表麵的粗糙程度。
  拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕

  銑床加工(切割)
  盤銑工藝是指將散熱器底麵固定之後通過高速旋轉的刀具切割散熱器表麵,刀具始終在同一平麵內旋轉,因此切割出來的底麵非常平整。與拉絲工藝相同,盤銑工藝使用的刀具越精細,切割出的底麵的平整程度越高。盤銑工藝的製造成本較高,但相對拉絲隻需要兩三道工序,比較省時,並且效果也比較理想。
  盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕

  數控加工
  數控機床應用於散熱片的底麵平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同,數控銑床的刀具可以通過單片機精確控製與散熱片間的相對距離。刀具接觸散熱片底麵後,兩者水平方向相對運動,即可對傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進行切削,而達到完整的平麵效果,不許任何後續處理即可獲得鏡麵一般的效果,平整度可小於0.001mm。

  其他加工
  除上述幾種外,還有其他對散熱器底處理的工藝,如拋光,不過,相對而言,拋光處理更多地是出於散熱器美觀方麵的考慮,對散熱器底麵平整度沒有太大的改善,且處理成本較高。


  正如AG视讯在前麵所說,散熱器底麵無論怎麽處理,這種機械工藝不可能做出完全標準的平整麵,在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在於這些空隙中的空氣對散熱器的傳導能力有著很大的影響,人所共知,空氣的熱阻值很高,因此必須用其他物質來降低熱阻,否則散熱器的傳導性能會大打折扣,甚至無法發揮作用。這便是導熱介質的由來。它的作用就是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙,增大發熱源與散熱片的接觸麵積。

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