對鋁材進行焊前的的清理和預熱工作內容

 
   對鋁材進行焊前的的清理和預熱工作內容是非常有必要的,鋁材焊接方法:幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 焊前準備
  1、焊前清理:鋁及鋁合金焊接時,焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表麵的氧化膜和油汙;
  1)化學清洗效率高,質量穩定,適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表麵去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min),流動清水衝洗,接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,流動清水衝洗,風幹或低溫幹燥。
  2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾汙時,常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表麵以除油,隨後直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不鏽鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表麵,焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表麵。
  清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
  2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低,液態鋁的流動性能好,在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷,焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不鏽鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表麵開一個圓弧形槽,以保證焊縫反麵成型。也可以不加墊板單麵焊雙麵成型,但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控製等先進工藝措施。
  3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱,厚度10 mm~15 mm時可進行焊前預熱,根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃~200℃,可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。焊後處理
  (1)焊後清理焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表麵的鈍化膜,有時還會腐蝕鋁件,應清理幹淨。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水衝刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀複雜的鋁件,在熱水中用硬毛刷刷洗後,再在60℃~80℃左右、濃度為2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min~10 min,並用硬毛刷洗刷,然後在熱水中衝刷洗滌,用烘箱烘幹,或用熱空氣吹幹,也可自然幹燥。
  (2)焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。
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